Hot Dispersing System (HDS)
El avanzado Hot Dispersing System para el tratamiento moderno de pulpa
El Hot Dispersing System (HDS) es una solución avanzada y flexible para el tratamiento moderno de pulpa. Ofrece resultados excelentes y también incluye funciones opcionales como el in-line Bleaching.
En este sistema, la pulpa se trata a alta temperatura y alta consistencia. Como resultado, las fibras se vuelven más fuertes, se reducen las bacterias y los sucres o sticky materials se ablandan. Por ello, el proceso de Dispersing es más rápido y eficiente.
El tratamiento dura alrededor de dos minutos a temperaturas de hasta 120°C. Además, el HDS incluye varias etapas de proceso para Dewatering, Heating, Dispersing y Bleaching. Cada etapa trabaja en conjunto para mejorar el rendimiento general y la eficiencia energética.
En conjunto, el sistema combina alta eficiencia con gran flexibilidad. Por ello, es una opción ideal para fábricas de pulpa que buscan calidad constante y operación confiable.
Dewatering zone
Screw press
La Screw Press espesa la pulpa del 3 % hasta un 35 % de consistencia. A medida que la pulpa se vuelve más densa, entra en la Heating Zone con menos agua. Esto reduce el uso de vapor y mejora el resultado del Dispersing. Al final, una mayor consistencia significa menor consumo de energía y mejor calidad de la pulpa.
Heating zone
Plug screw
La Plug Screw sella la Heating Zone y mantiene la temperatura estable. Como resultado, el proceso utiliza menos vapor y permite una operación flexible. Al mismo tiempo, la Plug Screw genera fuerzas de corte suaves que inician la etapa de pre-Dispersing.
Shredder
Antes de comenzar el Heating, el Shredder corta la pulpa en piezas pequeñas y uniformes. Este tamaño uniforme ayuda a que todas las fibras y partículas se calienten al mismo ritmo. Por ello, la pulpa alcanza la temperatura correcta en el Pre-Heater de manera más rápida y uniforme. Además, este paso mejora la eficiencia de las etapas siguientes.
Pre-heater
La Pasta se calineta a una Temperatura Uniforme de hasta 95ºC, dependiendo de la materia prima utilizada. De esta forma, se reduce la Resistencia de la Pasta y se consigue una mejor dispersión de las fibras
Dispersing zone
Infeeder
El Infeeder transporta la pulpa del Pre-Heater al Disperser. Su diseño patentado evita bloqueos y reduce el consumo de energía. Además, asegura un flujo constante para un funcionamiento fiable.
Disperser
Dentro del Disperser, las fibras pasan por un estrecho espacio entre discos giratorios. Aquí, las impurezas se descomponen en partículas muy pequeñas. Los discos tienen un patrón especial Devil-Tooth ajustado para cada tipo de pulpa para proteger las fibras. Además, el operador puede ajustar el espacio del disco online con una precisión de 0,01 mm para un control preciso.
Discharge plug screw (optional)
Una Discharge Plug Screw opcional en la salida del Disperser permite un flujo de alta consistencia de hasta 35 %. Esta función es útil cuando se necesita un mayor grosor de pulpa.
Booster pump (optional)
La Grubbens Booster Pump se instala directamente después del Disperser. Mantiene un flujo estable y funciona mejor con descargas de consistencia media entre 8–12 %. En resumen, añade flexibilidad y consistencia al proceso.
Bleaching
Pre-bleaching (optional)
Los Pre-Bleaching Chemicals se añaden en la primera Plug Screw. Debido a que la pulpa está bajo presión y a alta consistencia, este paso necesita menos energía y químicos. Como resultado, ofrece un proceso de Bleaching eficiente y económico.
Post-bleaching (optional)
El Post-Bleaching se realiza en el Disperser. Cuando se utilizan Pre- y Post-Bleaching, los operadores pueden establecer diferentes temperaturas, consistencias y tipos de químicos. Esta configuración flexible ayuda a alcanzar el brillo objetivo mientras se mantiene bajo el consumo de energía. Además, mejora el efecto general del Bleaching.
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