Dewatering zone

Screw press

La Screw Press espesa la pulpa del 3 % hasta un 35 % de consistencia. A medida que la pulpa se vuelve más densa, entra en la Heating Zone con menos agua. Esto reduce el uso de vapor y mejora el resultado del Dispersing. Al final, una mayor consistencia significa menor consumo de energía y mejor calidad de la pulpa.

Heating zone

Plug screw

La Plug Screw sella la Heating Zone y mantiene la temperatura estable. Como resultado, el proceso utiliza menos vapor y permite una operación flexible. Al mismo tiempo, la Plug Screw genera fuerzas de corte suaves que inician la etapa de pre-Dispersing.

Shredder

Antes de comenzar el Heating, el Shredder corta la pulpa en piezas pequeñas y uniformes. Este tamaño uniforme ayuda a que todas las fibras y partículas se calienten al mismo ritmo. Por ello, la pulpa alcanza la temperatura correcta en el Pre-Heater de manera más rápida y uniforme. Además, este paso mejora la eficiencia de las etapas siguientes.

Pre-heater

En el Pre-Heater, la pulpa se calienta a 90–120°C, según la materia prima. En este punto, Wax, Hot Melts y Stickies se funden y pierden fuerza. Como resultado, estos materiales se ablandan y se eliminan más fácilmente durante el Dispersing. Esto hace que el proceso sea más suave y eficiente.

Dispersing zone

Infeeder

El Infeeder transporta la pulpa del Pre-Heater al Disperser. Su diseño patentado evita bloqueos y reduce el consumo de energía. Además, asegura un flujo constante para un funcionamiento fiable.

Disperser

Dentro del Disperser, las fibras pasan por un estrecho espacio entre discos giratorios. Aquí, las impurezas se descomponen en partículas muy pequeñas. Los discos tienen un patrón especial Devil-Tooth ajustado para cada tipo de pulpa para proteger las fibras. Además, el operador puede ajustar el espacio del disco online con una precisión de 0,01 mm para un control preciso.

Discharge plug screw (optional)

Una Discharge Plug Screw opcional en la salida del Disperser permite un flujo de alta consistencia de hasta 35 %. Esta función es útil cuando se necesita un mayor grosor de pulpa.

Booster pump (optional)

La Grubbens Booster Pump se instala directamente después del Disperser. Mantiene un flujo estable y funciona mejor con descargas de consistencia media entre 8–12 %. En resumen, añade flexibilidad y consistencia al proceso.

Bleaching

Pre-bleaching (optional)

Los Pre-Bleaching Chemicals se añaden en la primera Plug Screw. Debido a que la pulpa está bajo presión y a alta consistencia, este paso necesita menos energía y químicos. Como resultado, ofrece un proceso de Bleaching eficiente y económico.

Post-bleaching (optional)

El Post-Bleaching se realiza en el Disperser. Cuando se utilizan Pre- y Post-Bleaching, los operadores pueden establecer diferentes temperaturas, consistencias y tipos de químicos. Esta configuración flexible ayuda a alcanzar el brillo objetivo mientras se mantiene bajo el consumo de energía. Además, mejora el efecto general del Bleaching.