Tratamiento de rechazos
La deshidratación de los rechazos a los contenidos secos más altos representa un proceso fundamental para la industria del papel desde un punto de vista económico y ecológico. Especialmente en plantas de preparación de pasta a base de reciclado, pero también en fábricas de pasta mecánica y química. Con los máximos contenidos secos, minimizamos el volumen y el peso. Por lo tanto, satisfacemos las demandas de los clientes, tales como la reducción de los gastos de transporte y de relleno sanitario. Además, alto poder calorífico para lograr una incineración constante y ecológica sin calentamiento adicional.
La mayoría de las fábricas de papel modernas están entre nuestros clientes para sistemas completos que convierten sus rechazos en combustibles derivados de resíduos (CDR) . En general, el tratamiento de los rechazos de las plantas de procesamiento de residuos de papel se integra en la fábrica de papel. Sin embargo, los mismos procesos pueden ser utilizados por empresas especializadas en la eliminación de residuos. El proceso de separación de componentes valiosos como los metales y las impurezas es importante.
Los equipos para la deshidratación de rechazos se escogen según los tipos de pulper, de las etapas de depuración de pasta y el destino intentado de los distintos flujos de rechazo.
Ventajas:
- Ajuste a los requerimientos del cliente
- Máxima sequedad=alto valor calorífico==máximo rendimiento económico
- Alta capacidad de hasta 250 ton/d de rechazo
- Tamaño de partícula definido (donde sea requerido)
- Un nivel definido de Fe y contaminación no ferrosa.
- Almacenaje y transporte de CDR
Rechazos de fábricas de pasta química y mecánica
Bellmer espesa los rechazos de la producción de pulpa química y mecánica, como nudos, ramas y racimos de fibra, primero engrosados por nuestro espesador AKSE F. En una etapa posterior, los rechazos se deshidratan al máximo de seco por nuestra prensa de tornillo AKUPRESS AS / AX. Tanto el espesador como la prensa de tornillo siempre se adaptan a las condiciones de operación individuales y se adaptan a los materiales utilizados. De esta forma, cumplen con las normativas vigentes en materia de seguridad laboral y prevención de emisiones.
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