Die portugiesische Papeleira Coreboard, S.A. stellt 100% recycelte Hülsenkartons her, die FSC- und lebensmittelzertifiziert sind. Diese Papiere und Kartonagen von 200g/m² bis 600g/m² variieren in der Dicke von 0,012″ bis 0,037″ und beim Volumen von 1,28 cc/g bis 1,55 cc/g. Sie werden für die Herstellung von Hülsen und Zylindern, Kantenschutz, Lebensmittelkartons usw. verwendet.
Historischen Aufzeichnungen zufolge wird am heutigen Standort Papeleira seit 1930 Recyclingpapier hergestellt. Damals lag die Produktionsrate bei rund 7 Tonnen pro Tag. Seit damals hat das Unternehmen kontinuierlich in seinen Produktionsprozess investiert und seit 2015 einen umfangreichen Investitionsplan für einen kompletten Wechsel der Maschinen und Anlagen durchgeführt. Im Jahr 2017 lieferte Bellmer bereits eine Langsiebpartie mit neuem TurboFormer, einen befilzten Lumpbreaker sowie einen Konstantteil und ein neues Vakuumsystem.
Um für die Zukunft besser gerüstet zu sein, wurde im vergangenen Jahr die Trockenpartie angepasst. Ziel des Umbaus war es, die Trocknungskapazität zu erhöhen und die Produktionsrate zu steigern. 23 Gusseisenzylinder wurden durch Bellmer Zylinder ersetzt, um mit einem höheren Dampfdruck von 10 bar g arbeiten zu können. BIAS (Bellmer Ibérica Air System) baute das Dampf- und Kondensatsystem um, um mit 3 Dampfgruppen in 2 Kaskaden zu arbeiten. Jetzt ist Papeleira in der Lage, bis zu 10 Tonnen pro Stunde zu produzieren.
Die Montagearbeiten, einschließlich der Demontage der alten Ausrüstung und der Montage der neuen Trockenpartien, Antriebe und der Haube sowie die Inbetriebnahme, wurden planmäßig innerhalb einer Stillstandszeit von nur neun Tagen durchgeführt. Zu verdanken war dies der ausgezeichneten Zusammenarbeit zwischen den Teams von Papeleira und Bellmer Ibérica.
Aufgrund der höheren Wärmeübertragungseffizienz der neuen Zylinder stieg die Produktion wie erwartet um mehr als 15 %. Zusätzlich wurde auch die Energieeffizienz der Produktion von Papeleira erheblich gesteigert.
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