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Compact Dispersing System (CDS)

Effiziente Zellstoffaufbereitung mit dem non-pressurized CDS System

Das CDS (Compact Dispersing System) ist das einzige non-pressurized System seiner Klasse und bietet eine hocheffiziente und kompakte Lösung für die Zellstoffaufbereitung. Dank dieses innovativen Prinzips kann ein Conveyor sowohl die Plug Screw als auch den Shredder ersetzen, wodurch Druckbehälter und Dichtungen für HC-Discharge entfallen.

Dieses non-pressurized Konzept führt zu niedrigem Dampfverbrauch und ermöglicht die Nutzung vorhandener Dewatering-Anlagen, wodurch Energie- und Wartungskosten reduziert werden. Die Retentionszeit im System beträgt 20–30 Sekunden bei Temperaturen von bis zu 95°C, was optimale Behandlungsbedingungen sicherstellt.

Der CDS-Prozess umfasst drei zentrale Behandlungsschritte: Dewatering, Heating und Dispersing, die alle darauf ausgelegt sind, die Zellstoffqualität und die Systemeffizienz zu verbessern.

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Dewatering zone

Krima screw-press

Screw press

Die Screw Press verdickt den Zellstoff von 3 % auf bis zu 35 % Konsistenz. Mit zunehmender Dicke gelangt der Zellstoff in die Heating Zone mit weniger Wasser. Dadurch sinkt der Dampfverbrauch und das Dispersing-Ergebnis verbessert sich. Letztendlich bedeutet höhere Konsistenz geringeren Energieverbrauch und bessere Zellstoffqualität.

Heating zone

Krima conveyor

Conveyor

Das Compact Dispersing System (CDS) ist ein non-pressurized System, das für eine effiziente und platzsparende Zellstoffaufbereitung entwickelt wurde. Durch das offene Design kann ein Conveyor sowohl die Plug Screw als auch den Shredder ersetzen und so eine kompaktere und energieeffizientere Lösung für die Zufuhr in den Pre-Heater schaffen.

Krima Preheater

Pre-heater

Die Zellstoffmasse wird je nach Rohstoff auf eine gleichmäßige Temperatur von bis zu 95 °C erhitzt. Die Festigkeitseigenschaften werden geschwächt, und es lässt sich ein verbessertes Dispergierergebnis erzielen.

Dispersing zone

Krima infeeder

Infeeder

Der Infeeder transportiert die Pulpe vom Pre-Heater zum Disperser. Das patentierte Design verhindert Blockierungen und reduziert den Energieverbrauch. Außerdem sorgt es für einen gleichmäßigen Fluss und zuverlässigen Betrieb.

Krima disperser

Disperser

Im Disperser passieren die Fasern einen engen Spalt zwischen rotierenden Scheiben. Hier werden Verunreinigungen in sehr kleine Partikel zerlegt. Die Scheiben besitzen ein spezielles Devil-Tooth-Muster, das für jeden Zellstofftyp angepasst ist, um die Fasern zu schützen. Außerdem kann der Bediener den Scheibenspalt online auf 0,01 mm genau einstellen.

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