cellwood_krima_dispersingsystem_cds

Compact Dispersing System (CDS)

Effiziente Zellstoffaufbereitung mit dem non-pressurized CDS System

Das CDS (Compact Dispersing System) ist das einzige non-pressurized System seiner Klasse und bietet eine hocheffiziente und kompakte Lösung für die Zellstoffaufbereitung. Dank dieses innovativen Prinzips kann ein Conveyor sowohl die Plug Screw als auch den Shredder ersetzen, wodurch Druckbehälter und Dichtungen für HC-Discharge entfallen.

Dieses non-pressurized Konzept führt zu niedrigem Dampfverbrauch und ermöglicht die Nutzung vorhandener Dewatering-Anlagen, wodurch Energie- und Wartungskosten reduziert werden. Die Retentionszeit im System beträgt 20–30 Sekunden bei Temperaturen von bis zu 95°C, was optimale Behandlungsbedingungen sicherstellt.

Der CDS-Prozess umfasst drei zentrale Behandlungsschritte: Dewatering, Heating und Dispersing, die alle darauf ausgelegt sind, die Zellstoffqualität und die Systemeffizienz zu verbessern.

krima-logo_disperser

Dewatering zone

screw-press

Screw press

Die Screw Press verdickt den Zellstoff von 3 % auf bis zu 35 % Konsistenz. Mit zunehmender Dicke gelangt der Zellstoff in die Heating Zone mit weniger Wasser. Dadurch sinkt der Dampfverbrauch und das Dispersing-Ergebnis verbessert sich. Letztendlich bedeutet höhere Konsistenz geringeren Energieverbrauch und bessere Zellstoffqualität.

Heating zone

conveyor-cds

Conveyor

Das Compact Dispersing System (CDS) ist ein non-pressurized System, das für eine effiziente und platzsparende Zellstoffaufbereitung entwickelt wurde. Durch das offene Design kann ein Conveyor sowohl die Plug Screw als auch den Shredder ersetzen und so eine kompaktere und energieeffizientere Lösung für die Zufuhr in den Pre-Heater schaffen.

preheater

Pre-heater

Im Pre-Heater wird der Zellstoff auf 90–120°C erwärmt, abhängig vom Rohmaterial. Wax, Hot Melts und Stickies schmelzen und verlieren ihre Festigkeit. Dadurch werden diese Materialien weicher und lassen sich beim Dispersing leichter entfernen. Dies macht den Prozess reibungsloser und effizienter.

Dispersing zone

infeeder

Infeeder

Der Infeeder transportiert die Pulpe vom Pre-Heater zum Disperser. Das patentierte Design verhindert Blockierungen und reduziert den Energieverbrauch. Außerdem sorgt es für einen gleichmäßigen Fluss und zuverlässigen Betrieb.

disperser

Disperser

Im Disperser passieren die Fasern einen engen Spalt zwischen rotierenden Scheiben. Hier werden Verunreinigungen in sehr kleine Partikel zerlegt. Die Scheiben besitzen ein spezielles Devil-Tooth-Muster, das für jeden Zellstofftyp angepasst ist, um die Fasern zu schützen. Außerdem kann der Bediener den Scheibenspalt online auf 0,01 mm genau einstellen.

Weitere Informationen

Unsere Spezialisten freuen sich darauf, auch Ihre Herausforderung anzunehmen. Für weitere Informationen und Ihre persönliche Präsentation unserer Krima Dispersers-Lösungen

Kontaktieren Sie uns unter: sales@cellwood.se